ALLUMINIO, UN METALLO DALLE MILLE OPPORTUNITÀ PER NUOVE SOLUZIONI DI UTILIZZO

L’alluminio e le sue leghe da estrusione hanno un peso specifico di 2,7 gr/cm3 . Ovvero circa 3 volte inferiore a quello del ferro e dell’acciaio e tra i più bassi della famiglia dei metalli. La riduzione di peso dei manufatti in alluminio è basilare per la sostenibilità economica e ambientale di molti settori della società attuale e di quella futura.

L’alluminio a contatto con l’ossigeno dell’atmosfera reagisce formando un finissimo strato di ossido. Se trattato superficialmente con vernice o con trattamento di anodizzazione la resistenza agli agenti atmosferici aumenta. La durabilità nel tempo senza ausilio di manutenzione è un punto di forza rispetto ad altri metalli e materiali in genere.

L’alluminio si può riciclare, ovvero fondere per creare nuovi manufatti. Il riciclo dell’alluminio ha una valenza sia economica che ambientale. Il processo di riciclo comporta un dispendio energetico solo del 5% rispetto all’estrazione dell’alluminio dal minerale (bauxite).

L’alluminio è un metallo versatile che si presta ad essere sottoposto a numerose lavorazioni. Il basso punto di fusione (600-660 °C) permette di effettuare delle lavorazioni a caldo (fusione, pressofusione, estrusione, laminazione) con basso dispendio energetico e costi contenuti. Così come per l’acciaio, molti elementi metallici sono solubili nell’alluminio. La combinazione di elementi quali Silicio, Magnesio, Rame, Zinco, Manganese dà origine a vari tipi di leghe. Queste leghe possono essere affini a vari tipi di lavorazione: saldatura, calandratura, lavorazione per asportazione di truciolo, brasatura.

E’ tra i metalli con la più alta conducibilità elettrica e termica. L’impiego è consolidato nel campo dello scambio di calore e nel trasporto dell’energia elettrica.

La sua atossicità lo rende adatto per la conservazione dei cibi e per le attrezzature nel comparto alimentare.

La leggerezza e la resistenza agli agenti atmosferici conferiscono all’alluminio il primato per la fabbricazione dei pannelli fotovoltaici e le relative sottostrutture.

Gastaldello annovera prestigiosi clienti che operano nel campo dell’arredo e delle componenti per box doccia, settori che hanno stringenti esigenze estetiche associate alla richiesta di finiture ossidate e lucide.

Il know-how acquisito dai nostri tecnici nel campo dei sistemi per serramenti consente un dialogo privilegiato con clienti esigenti e studi di architettura.

Grazie all’uso dell’alluminio, qualità estetica, funzionalità e modularità sono elementi garantiti nei sistemi di arredo.

In questo settore, leggerezza e resistenza agli agenti atmosferici sono requisiti imprescindibili. L’impiego degli estrusi in alluminio assicura questi vantaggi.

Nel corso degli ultimi anni le luci LED, con la loro versatilità di impiego, hanno incrementato l’utilizzo dell’alluminio come materiale principe nell’illuminotecnica.

 

Capacità di riprodurre minimi dettagli e qualità estetica delle finiture anodizzate sono oggi le caratteristiche che decretano il successo dell’alluminio estruso nel design dell’illuminazione.

La leggerezza unita alla capacità di riprodurre geometrie complesse rendono gli estrusi in alluminio perfetti per questo campo.

La resistenza agli sbalzi termici e all’ossidazione e la atossicità consentono un largo impiego dell’alluminio nell’industria alimentare.

La resistenza agli agenti atmosferici dell’alluminio ha consentito di sostituire materiali storici come ferro e legno sia nella cartellonistica che negli arredi per parchi e giardini.

La resistenza in ambienti aggressivi (docce, spogliatoi, spiagge, piscine) lo ha reso il materiale per eccellenza nella realizzazione di panche, lettini, sedute, ombrelloni, arredo per spogliatoi e docce.