Profili in alluminio senza imperfezioni.

In questo articolo abbiamo visto come un aspetto molto importante per ritenere che un prodotto estruso sia di qualità, è il suo aspetto finale. Per certi settori d’impiego, infatti, la componente estetica ha una grande rilevanza. Stiamo parlando di tutte quelle aziende che utilizzano i profili di alluminio per l’arredo o per i box doccia. 

In questi casi il il pezzo prodotto non deve presentare difetti o imperfezioni perché è installato in modo che sia visibile ed esposto. 

Alluminio? Non un semplice materiale!

Ormai l’alluminio non è più un elemento accessorio, anzi: in molte occasioni è diventato davvero il cardine di varie soluzioni di arredo. Non solo un semplice materiale, quindi, ma vero e proprio oggetto di design prezioso, da esibire con orgoglio.

Questo cambiamento è avvenuto soprattutto grazie al trend sempre più diffuso del minimale.

Dal “less is more “ di Mies Van der Rohe, ai giorni nostri, questo stile, infatti, rivela le forme, esaltando i materiali di cui l’arredo è fatto.

Così l’alluminio, spesso abbinato al vetro, conferisce all’ambiente leggerezza ed essenzialità.

Alluminio per le postazioni di lavoro.

Un altro utilizzo sempre più frequente dei profili in alluminio in cui è necessaria la perfezione del pezzo è quello delle stanze di lavoro provvisorio.

In questo caso, più che l’eleganza, la soluzione minimale dona all’ambiente un tocco pratico, contemporaneo e high tech.

Come avere profili estrusi perfetti?

1. Scegliere una materia prima di grande qualità.

Un materiale scadente provocherà sicuramente delle difettosità nel prodotto finito.

2. Fare sempre una corretta manutenzione delle matrici e delle macchine.

Pulizia e lucidatura consentono la rimozione dei residui di lavorazione che potrebbero creare graffi e danneggiamenti al profilo.

3. Pulire gli strumenti tra lega e lega.

Nel caso in cui vengano lavorate leghe differenti, è meglio eliminare eventuali residui, in modo da non “sporcare” il pezzo successivo. Questa pratica può essere evitata se le leghe sono affini. 

4. Scegliere tecnici esperti.

Formare adeguatamente il personale e scegliere tecnici altamente qualificati, permetterà di avere un prodotto monitorato in tutte le fasi di lavorazione e curato nei minimi dettagli.

Un servizio dedicato e attento farà sì che avvenga una perfetta corrispondenza tra la barra estrusa e il disegno del profilo desiderato.

5. Dotarsi di tecnologie all’avanguardia.

Le strumentazioni di ultima generazione permettono lavorazioni ad altissima precisione. In tal modo anche le esigenze più difficili possono essere soddisfatte.

Pensiamo ad esempio al campo dell’illuminotecnica, dove le luci LED, con la loro versatilità di impiego, hanno incrementato l’utilizzo dell’alluminio come materiale principale.

Grazie alla capacità di riprodurre minimi dettagli e alla qualità estetica raggiunta dalle finiture anodizzate, i profili estrusi sono perfetti anche nel design dell’illuminazione.

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In GS Extrusion controlliamo ogni prodotto internamente in reparti di lavorazione in costante dialogo tra loro. Così riusciamo ad offrire la migliore qualità dei prodotti, garantendo risultati ottimali anche sulle commesse più complesse. Utilizziamo le migliori strumentazioni high tech per il processo di estrusione, in modo da offrire un plus qualitativo ai nostri clienti.

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